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激光切割制氮机的工作原理：

    

制氮机配套激光切割机的选型：

正常的1.5KW以下的激光切割机选用20Nm3/h——纯度99.99%的制氮机组即可，1.5KW-6KW选用40Nm3/h的制氮机组即可满足。需要注意的是，都必须要配增压机增压至2.0Mpa.fang方可满足使用。

制氮机的优势：

用液氮每立方的价格

液氮的成本每立方氮气要1.2元左右，有的地方甚至更高。而制氮机制氮每立方氮气的总成本不到0.5元。液氮你还需要付租金租赁他们提供的液氮容器，而制氮机制氮随充随用。可省去一大部分管理成本和不必要的开支。后期的成本只需要考虑电费。

用氮气进行激光切割的好处

1、防止氧化：由于其惰性特性，氮气允许激光器在无氧环境中运行，而不会产生氧化风险。当您的应用程序升温并与氧气接触时，会发生一种称为氧化的现象。这可能会导致在切割边缘形成碳层，从而导致产品光洁度差以及应用于氧化表面的任何涂层或油漆的附着力问题等问题。

2、帮助清除激光束：为了防止光束扭曲并保持功率和强度，光束路径需要清除灰尘颗粒和任何其他可能导致其发散或失去功率的污染物。氮气是用于光束导轨吹扫的理想介质，因为它干燥、清洁、无油且污染物含量非常低。

2、切割效果好，速度快，用制氮机供气较购买瓶装氮气成本低。

PSA变压吸附制氮原理碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。深冷空分制氮原理深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。膜空分制氮原理空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如、氮气、和气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。